如何延長(zhǎng)冷擠壓凹凸模壽命
1、正確地設(shè)計(jì)與制造適合冷擠壓的模具。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免應(yīng)力集中。圓角半徑對(duì)模具壽命影響很大，用適當(dāng)?shù)膱A角半徑連接，同時(shí)，提高模具的加工精度，其中包括被擠壓件的加工精度可大大延長(zhǎng)模具的壽命。
2、防止磨削裂紋，工件在淬、回火后的磨削加工中，粗磨時(shí)經(jīng)常發(fā)生由于磨削不當(dāng)而引起的磨削裂紋，有時(shí)即使減小磨削用量，也不能將裂紋磨除，這時(shí)可進(jìn)行一次低溫回火，再用降低磨削用量的方法，將磨削裂紋消除。
3、選用合適的設(shè)備，要求設(shè)備的導(dǎo)向準(zhǔn)確、剛性好。
4、加強(qiáng)潤(rùn)滑效果。
5、正確地選擇冷擠壓模具材料與熱加工工藝。經(jīng)常進(jìn)行去應(yīng)力退火，以消除內(nèi)應(yīng)力，模具在使用一段時(shí)間后，進(jìn)行160攝氏度至180攝氏度的去除應(yīng)力退火，對(duì)提高模具壽命十分有利。
6、正確地選擇冷擠壓的變形程度，避免因變形程度過大而使擠壓力增高，導(dǎo)致模具損壞。因此，一般應(yīng)使變形的金屬材料強(qiáng)度盡可能低，一般要對(duì)擠壓毛坯進(jìn)行退火或淬火軟化熱處理。
7、盡量降低被擠壓件變形程度，減小擠壓力。要采用表面處理與潤(rùn)滑，使變形坯料與模具間有一個(gè)潤(rùn)滑層，避免變形坯料與模具直接接觸，以降低摩擦阻力、變形力和模具的磨損。